微波連續(xù)流反應(yīng)器是為了增強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的連續(xù)性能而命名的裝置。由于人們越對傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)中反應(yīng)體積及容器的限制越發(fā)感到不滿，因此，連續(xù)流技術(shù)在這一背景下應(yīng)運(yùn)而生。這項技術(shù)可以根據(jù)具體反應(yīng)過程和目標(biāo)，對反應(yīng)器尺寸及其性能進(jìn)行很好的優(yōu)化調(diào)整。該技術(shù)的關(guān)鍵在于反應(yīng)系統(tǒng)在滿足所需性能的同時要使得其體積盡量小。流動化技術(shù)表現(xiàn)出了廣泛的使用性能，既可以滿足于小試規(guī)模下對反應(yīng)基本調(diào)試的需求，也可以滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。因此不管是工藝項目中研發(fā)階段還是生產(chǎn)實施階段，用戶都能夠充分感受到連續(xù)流技術(shù)區(qū)別于釜式反應(yīng)所帶來的切切實實的好處。
 

　　主要特點：
 

　　1、可視化，便于觀察反應(yīng)過程；
 

　　2、提供集成的多層玻璃結(jié)構(gòu)，用于混合，反應(yīng)和傳熱；
 

　　3、良好的傳熱、傳質(zhì)性能，每片多個靜態(tài)混合單元結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效混合；
 

　　4、自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個反應(yīng)器，可實現(xiàn)一步和多步合成反應(yīng)。高度靈活的模塊化設(shè)計保證能適應(yīng)各種工藝過程的要求；
 

　　5、→A+B=C(一步串聯(lián)); A+B=C+Q=D(多步串聯(lián)) A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D(多步并聯(lián)+串聯(lián))；
 

　　6、可串聯(lián)2-12套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實驗需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時間，提高收率；
 

　　微波連續(xù)流反應(yīng)器技術(shù)發(fā)展迅速，通過對通道形狀的優(yōu)化設(shè)計，通道尺寸已經(jīng)延展到毫米級，且能保持微反應(yīng)器特性，以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求，同時實現(xiàn)“尺寸放大”和“數(shù)增放大”。尤其適用于難混合、強(qiáng)放熱、難控制的多相快反應(yīng)，及中間體不穩(wěn)定，易燃易爆反應(yīng)。